水玻璃耐酸混凝土具有较强的耐酸性和抗冲击性，现己在化工企业得到广泛应用。然而水玻璃耐酸混凝土的施工过程不同于普通混凝土，有特别需要注意的地方，具体如下：

1.合理选择配合比

为了提高水玻璃制品的密度,增强抗酸能力,选择配合比时应考虑以下几条原则:

①具有足够的化学稳定性和一定的耐水能力；

②有一定的强度,一般在15MPa～20MPa 之间；

③有一定的和易性,当用人工捣固时,混凝土的坍落度不大于20mm ,机械捣固时,则不能超过10mm。

注:水的质量为清洁的饮用水。

2.基层要求

为了做好耐酸混凝土和胶泥的施工,对基层必须严格要求:

①基层不得有下沉开缝。；

②由于水玻璃抗渗性差,为防止地面在长期酸液作用下渗入基层而导致混凝土破坏,必须在普通水泥面上用水泥砂浆找坡,并铺隔离层(水乳型橡胶沥青二布二油)。

3.模板要求

浇筑耐酸混凝土设备的木模,应具有足够的刚度和稳定性,防止在浇筑时起鼓变形,并要求一面刨光涂上机油,以便脱模。

4.钢筋处理

在耐酸混凝土中所配置的钢筋必须先清除铁锈,并涂上过氯乙烯或苯乙烯焦油涂料,以防止酸液渗入腐蚀钢筋而引起混凝土产生裂缝。然后按位置加以固定,一般耐酸混凝土的保护层厚度不得小于4cm。

5.施工操作

①水玻璃耐酸混凝土在施工前应先检查各种原材料是否符合规格。所用的粗、细骨料和耐酸粉料在存、堆放期间必须注意切勿使水泥、石灰等碱性材料和稻草、麻袋布、泥土等杂物混入,以免影响耐酸性能。在浇筑前应按重量配合比进行少量试样,观察其稠度是否适宜,材料应有专人负责称量,特别要注意不可遗漏氟硅酸钠。

②水玻璃耐酸混凝土的搅拌宜采用强制式拌合机进行搅拌,其加料顺序:粉料＋氟硅酸钠＋砂＋石子,干拌1min～1.5min,然后边拌边徐徐加入水玻璃混拌1min～1.5min后,即可出料,在夏季搅拌时间更不宜过长,以免料子发热硬化。如采用人工搅拌,应先将粉料、氟硅酸钠、砂子一起拌匀,然后加入石子,干拌不少于3次,然后将配好的水玻璃边拌边加,湿拌不少于3次。

③浇筑耐酸混凝土时,耐酸槽、池内壁钢筋保护层大于4cm,如用人工搅捣,分层捣实高度不宜超过30cm,必须细致搅捣,以防止蜂窝麻面产生。如用插入式振动器捣固时,震动器必须慢慢向上提,否则会造成耐酸混凝土内部不密实。

④在施工过程中,严禁任意加水或水玻璃,拌好的混凝土必须在30min内用完。整个耐酸混凝土设备宜一次浇成。

⑤耐酸混凝土拆模后,如发现有蜂窝麻面,应立即修补。修补方法,应先用稀胶泥涂刷,待干硬后,再用厚胶泥修补抹平(胶泥配方详见水玻璃耐酸混凝土、稀胶泥、厚胶泥配比表)。

⑥耐酸混凝土在养护期间严禁遇水,也需防止太阳直晒或风吹脱水快而产生龟裂。一般养护时间视温度而主要以耐酸混凝土充分固化为目的。水玻璃耐酸混凝土宜在15℃～30℃的干燥环境中施工和养护。10℃～20℃时,养护时间不少于12昼夜;21℃～30℃时,养护时间不少于6昼夜;21℃～35℃时,养护时间不少于3昼夜。

⑦酸化处理:一般情况下水玻璃和氟硅酸钠的化学反应难以进行完全,反应率一般仅达到70%～80%左右。在耐酸材料中留有未参加反应的游离水玻璃和氟硅酸钠,以及在硬化过程中产生的可溶性物质(氟化钠)等。据测定,经过养护后的耐酸混凝土,其孔隙率还达15%以上。酸化处理,是使未参加反应的水玻璃、氟硅酸钠以及反应过程中产生的氟化钠通过酸化处理后,酸和水玻璃作用,转化为具有胶凝性能的硅酸凝胶和盐,填充于混凝土孔隙中,同时,使有害的氟化钠变成盐类析出,增强材料抵抗腐蚀介质的作用。